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　　在生产圆轮缘手轮手柄过程中，由于在冷却过程中需要进行压缩，因此一旦手柄处于弹性形状时，膨胀受到劝止, 就会在手柄处发生锻造应力，一旦应力超过极限，手柄就会出现断裂，导致整个产物报废。那么手柄断裂的具体原因有哪些呢?有什么方法解决呢?

　　我们发现很多时候圆轮缘手轮手柄断裂发生在轮缘处。对断裂的部位进行仔细分析，可以得出，断裂主要呈现出冷裂特征，也就是说，端面比较干净， 断门呈现直线状。

　　圆轮缘手轮手柄断裂的主要原因：

　　轮辐厚度的尺寸设备不合理，手柄铸造做工不合理，轮毅焦点孔没有铸出来定制轮毅厚大，而轮缘比轮毅薄但又比轮辐厚。

　　由于手柄各个部位薄厚相差迥异, 这样在冷却的时候，导致每一个部位冷却的速度不同。轮辐厚度比较薄，因此冷却的速度快，轮毅和轮缘的温度下降时，会时候到已经冷却的轮辐的拦阻，导致轮辐厚度比较薄的以免受到的拉应力大, 当拉应力比轮辐强度大时就会发生断裂。

　　想要解决圆轮缘手轮手柄的断裂的有效方法就是尽量减小手柄每一个部位的薄厚差，从而减小各个部位冷却速率差。

　　手轮生产厂家可以对该手轮轮辐厚度尺寸以及生产工艺进行适当的改进，比如在设计的时候，可以将手柄轮辐宽厚比例调整为3 : 2，轮载焦点孔由砂芯做出来，则可以进一步的减小手柄各部分相互之间的阻碍劝化，有效的降低手柄断裂的几率。